如今在世界上較先進的焊接技術是激光焊接。激光焊接機利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。傳統的焊機技術在焊接的時候利用的是高溫的特點，然后由于溫度和時間控制得不好而導致焊接的效果不良，但是自從模具激光焊接機面世之后，它的焊接效果受到大家的喜愛，并且有越來越多的企業(yè)使用激光焊接機進行加工制造。

現在模具激光焊接機技術的應用越來越廣泛，維修行業(yè)已逐步普及激光焊接機技術，工業(yè)模具的維修傳統上是一項耗時費力的工作，長的交貨周期會導致生產延誤，這也有助于使維修成本較高高。大多數用來制造模具的材料含有大量的碳和合金，這使得傳統的焊接材料難以冶金退化。

模具激光焊接機是以激光高熱能集中定點的精確焊接技術，有效處理模具的一些微小破損部分的焊接及修補工作，如：各種模具裂痕、砂眼、崩角、模具飛邊、密封邊等微小部位的修補，彌補了傳統氬弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足。

模具激光焊接機的優(yōu)勢：

1. 熱影響區(qū)域小，不會導致精密模具變形。

2. 焊接深度大，焊接牢固。溶化充分、不留修補痕跡。溶池溶料凸起部份與基體結合處無凹陷現象。

3. 氧化率低，工件不會變色。

4. 焊接后不會出現氣孔或沙眼。

5. 焊接處可加工，特別適合有拋光要求的模具修補。

6. 焊接后工件可達50~60洛氏硬度。