將鋁合金材料應(yīng)用于石油管線，可以增加管線的直徑和厚度，提高管線的輸油能力。原油輸送具有很大的風(fēng)險(xiǎn)性，如果發(fā)生泄漏，將會造成難以估計(jì)的經(jīng)濟(jì)損失、人身傷亡，并且還會對周邊的環(huán)境、地下水造成嚴(yán)重的污染，因此，在焊接鋁合金管道的時(shí)候，一定要特別注意，并且要保證焊接質(zhì)量。

在石油管道中，激光焊接機(jī)也得到了廣泛的應(yīng)用。采用機(jī)器人進(jìn)行激光焊接，能有效地提高焊接工作的效率、可靠性，并能有效地改善石油管道焊接質(zhì)量。

針對管壁厚、烙深不夠、形成氣孔等問題，可以利用激光焊接機(jī)的熱輸入量小、溶深大、焊接速度快、間隙適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)勢，在不需要開坡口的情況下進(jìn)行焊接的操作，焊接時(shí)一次成型，大大地提高了石油管道焊接的質(zhì)量，充分地規(guī)避了石油泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，提高了石油運(yùn)輸?shù)目煽啃?，降低了危險(xiǎn)隱患的發(fā)生率。

由于管線焊縫為復(fù)雜的空間曲線，其焊接工藝難度大，對母件精度要求高，焊接時(shí)需用激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接，為此完成比較艱巨的焊接任務(wù)。對企業(yè)而言，只有提升效率，才能提高利潤。利用焊縫追蹤技術(shù)，實(shí)時(shí)地確定并糾正焊接點(diǎn)的位置及軌跡，可有效地解決管道自動焊接過程中存在的問題。利用非接觸式的激光焊接機(jī)跟蹤裝置，可以較好地解決焊接中的煙塵，弧光，金屬飛濺等帶來的影響。